< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=898265146315062&ev=PageView&noscript=1" />

Lóðrétt rennibekkur bilunargreiningarferli

Apr 20, 2026

Skildu eftir skilaboð

I. Söfnun sakaupplýsinga og bráðabirgðadómur

1. Spyrjið hjá rekstraraðilum
Skilja tiltekna fyrirbæri þegar bilunin átti sér stað (td óeðlilegur hávaði, viðvörunarkóðar, vinnsluvillur), tímasetningu atviksins (upphaf-upp, mikið álag, eftir langvarandi notkun) og hvort einhverjar rekstrarbreytingar hafi verið gerðar.

2. Skoðaðu viðvörunarskrár
Skoðaðu söguleg viðvörunarskrár CNC kerfisins, skráðu viðvörunarnúmer og tíma og gerðu bráðabirgðaákvörðun um tegund bilunar (td servó, snælda, PLC osfrv.).

3. Viðhalda-ástandi á staðnum
Forðastu handahófskenndar endurstillingar eða endurræsingar áður en orsökin er greind til að koma í veg fyrir skemmdir á bilanamerkjum.

II. Sjónræn skoðunaraðferð (skynfræðileg skoðun)
Framkvæmdu eftirfarandi athuganir með slökkt á rafmagni:

1. Sjónræn skoðun
Athugaðu hvern rafmagnsstýriskáp fyrir sprungin öryggi, brennda íhluti eða aðskildar snúrur;
Fylgstu með vökvaolíustigi og hvort smurkerfið veitir olíu venjulega;
Athugaðu verkfærastólp, stýrisbrautir, spennu og aðra vélræna íhluti fyrir augljósa lausa, slit eða hindrun af aðskotahlutum.

2. Snertu Skoðun
Athugaðu hvort mótor, snælda og leguhús séu að ofhitna;
Staðfestu að hringrásarborðið sé tryggilega uppsett og að innstungutengingin sé áreiðanleg.

3. Kveiktu-á prufukeyrslu (starfið með varúð)
Kveiktu stuttlega á og fylgstu með reyk, neistaflugi eða óeðlilegri lykt og hlustaðu á aðgerðahljóðið til að tryggja að það sé eðlilegt.

III. Merkja- og viðvörunargreining

1. Vélbúnaðarviðvörunarvísar
Athugaðu stöðuljósin og bilunarljósin á CNC kerfinu, reklum og PLC einingum og túlkaðu merkingu þeirra í samræmi við leiðbeiningarhandbókina.

2. Hugbúnaðarviðvörunargreining
Byggt á viðvörunarnúmerum sem birtast á skjánum, skoðaðu greiningarhandbók vélarinnar til að fá mögulegar orsakir bilunarinnar og tillögur um bilanaleit.

3. Viðmótsmerkjaathugun
Notaðu PLC forritara til að sækja stöðu viðmótsmerkja milli CNC og PLC og staðfestu hvort stjórnskipanirnar séu sendar á eðlilegan hátt, sérstaklega á við um galla af gerðinni „engin aðgerð“.

IV. Í-dýpt bilanaleit undirkerfis

1. Snældakerfisbilunargreining

Snælda snýst ekki: Athugaðu aflfasa röð, breytur inverter, spennu beltis og hvort S/M leiðbeiningar í forritinu séu réttar.

Snældahljóð eða minnkuð nákvæmni: Athugaðu geislahlaup (yfir 0,02 mm) og athugaðu gírmun og vatnsstöðug olíuinnsprautun.

2. Greining kerfis eftir straum og verkfæri:

Skrið á verkfærum eða ónákvæm staðsetning: Athugaðu smurningu stýrisbrauta, bakslagsuppbótargildi, forspenna skrúfu og fleygþéttleika.

Verkfærastafur snýst ekki: Athugaðu samfellu merkislínu verkfærastaða, afsegulmyndun merkisdisks og skemmdir á Hall-einingum.

3. Greining vökva- og smurkerfis:

Sjálfvirk lokun á olíudælu: Athugaðu stillingar hitauppstreymis, of mikið álag á olíudælu eða vélrænni hindrun.

Olíuleki eða ófullnægjandi þrýstingur: Rannsakaðu öldrun innsigli, lausar skrúfur og stíflu á olíurásinni.

4. Greining rafmagnsstýringarkerfis:

Kerfishrun eða færibreytutap: Hreinsaðu minni og-sláðu inn færibreytur aftur; athugaðu hvort +24V aflgjafi skammhlaups.

Neyðarstöðvun eða yfirferðarviðvörun: Núllstilltu neyðarstöðvunarhnappinn og snúðu ásnum handvirkt til baka til að fara út af takmörkunarsvæðinu.

V. Tækjaprófun og færibreytuprófun

1. Mæling með margmæli og sveiflusjá: Prófaðu aflgjafaspennu, merkjastig, mótorvindaviðnám osfrv., til að ákvarða hvort það séu opnar hringrásir, skammhlaup eða merkjafrávik.

2. Samanburðaraðferð við færibreytur: Berðu saman núverandi kerfisfæribreytur við upprunalegu öryggisafritsfæribreyturnar til að athuga hvort rangt breytt atriði, sérstaklega hliðstæðar breytur.

3. Laser interferometer prófun: Notað fyrir mikla-nákvæmni mælingar á geometrískum skekkjum eins og blýskrúfubakslagi og beinleika stýrisbrauta.

VI. Staðfesting og meðhöndlun bilana

1. Single Fault: Gerðu beint við eða skiptu um skemmda íhlutinn.

2. Flóknar gallar: Meðhöndlaðu þau atriði fyrir hlut eftir forgangi til að forðast ranga greiningu.

3. Ekki hægt að staðsetja: Notaðu varahlutaskiptaaðferðina eða kross-skiptaaðferðina til að þrengja bilanasviðið (td skiptu út fyrir rafrásartöflu af sömu gerð til prófunar).

How to determine if a CNC lathe is overloaded?

Hringdu í okkur