Hvernig á að ákvarða líftíma CNC rennibekks?

I. Að skilja heildarþróunina í gegnum þrjú stig í rekstri búnaðar
Líftími CNC rennibekkur er almennt skipt í upphaflega notkunartímabilið, tiltölulega stöðugt tímabil og lok líftíma þess.

Upphaflegt notkunartímabil (0,5–1 ár): Bilanatíðni er há, aðallega af völdum samsetningargalla eða snemma bilunar í íhlutum; þetta er "innbrot-inn" tímabil.

Tiltölulega stöðugt tímabil (7–10 ár): Búnaðurinn virkar vel, með lágri og einstaka bilanatíðni; þetta er gullna stigið með mesta framleiðsluhagkvæmni.

Lok líftíma (10 ár og eldri): Íhlutir eldast hratt, bilanir aukast ár frá ári, viðhaldskostnaður hækkar umtalsvert og vélin fer inn í "lækkunartímabilið".

Ef þú kemst að því að meðalfjöldi árlegra bilana er stöðugt að aukast, viðhaldsbil styttist og jafnvel að skipta um varahluti er erfitt að endurheimta upprunalega nákvæmni, gefur það til kynna að vélin sé komin í lok líftíma hennar.

II. Mat á eftirstandandi líftíma í gegnum ástand kjarnaíhluta

1. Snældakerfi: Hlustaðu á hljóð, mæla hitastig, fylgjast með titringi
Snældan er kjarnaaflgjafinn og ástand hans hefur bein áhrif á gæði vinnslunnar.

Hlustunaraðferð: Settu hlustunartæki nálægt snældunni. Ef óeðlilegur hávaði eins og "smellur" eða "hvæs" heyrist getur það bent til þess að innri legan hlaupi í hlaupabrautinni eða að búrið sé laust.

Hitastigseftirlit: Eftir nokkurn tíma í notkun, ef hitastig snældaloksins er verulega hærra en aðrir hlutar, eða hitastigið hækkar of hratt, bendir það til ófullnægjandi smurningar eða óeðlilegrar forálags legu.

Titringsgreining: Með því að nota sérhæfð tæki til að greina ómun toppa á tilteknum tíðnum getur greint falinn galla eins og skemmdir á innri og ytri hringi legunnar og ójafnvægi.

2. Stýribrautir og leiðarskrúfur: Athugaðu slit, athugaðu nákvæmni og finndu fyrir notkun.
Stýribrautirnar og blýskrúfurnar ákvarða hreyfinákvæmni; slit hefur bein áhrif á stöðugleika vélrænna mála.

Sjónræn skoðun: Athugaðu rennibrautir fyrir rúllustýribrautina fyrir rispur, sprungur eða aflögun; athugaðu hvort yfirborð járnbrautarinnar sé flatt, beyglur eða ryð.

Staðfesting á nákvæmni: Þegar vélaðir hlutar sýna oft víddarfrávik, versnandi yfirborðsgrófleika eða „skrið“ á meðan á lágum-hraða fóðrun stendur, er það oft vegna bilunar í smurningu stýribrauta eða minni forálags.

Slitamat: Þegar slit á stýrisbrautinni nær eða fer yfir 0,3 mm, ætti að íhuga að skipta um það.

3. CNC kerfi og rafmagnsíhlutir: Athugaðu viðvörun, skoðaðu öldrun og prófaðu stöðugleika
Stjórnkerfið er eins og "heilinn"; öldrun getur leitt til bilana eða stöðvunar.

Viðvörunartíðni: Ef viðvaranir eins og ofhleðsla servó og bilun í snældastaðsetningu koma oft fram og eru ótengdar forritinu, getur það stafað af öldrun drifeiningarinnar eða aflsveiflum.

Staða íhluta: Opnaðu rafmagnsskápinn til skoðunar. Ef útbólgnir þéttar, brenndir gengistenglar eða brothætt kapaleinangrun finnast gefur það til kynna að stjórnkerfið sé komið í hnignunarfasa.

Gagnaþróun: Skráðu reglulega færibreytur eins og servóhleðslustraum og I/O viðbragðstíma. Ef gildin eru stöðugt há eða sveiflast verulega bendir það til lækkunar á stöðugleika kerfisins.

III. Magnspá byggt á notkunarstyrk og viðhaldsskrám
Raunverulegur líftími búnaðar er nátengdur notkun hans.

Vinnutími: Vélar sem ganga stöðugt í 24 klukkustundir á dag hafa venjulega líftíma sem er um 30% styttri en þær sem eru í gangi í 8 klukkustundir á dag.

Viðhaldsgæði: Að framkvæma viðhald á 1. stigi á 500 klukkustunda fresti, skipta reglulega um smurolíu og þrífa kæliviftur og rafmagnsskápa getur lengt endingartímann verulega.

Umhverfisáhrif: Búnaður sem starfar í rakt og rykugt umhverfi er næmari fyrir rakatæringu á rafkerfum sínum og léleg hitaleiðni flýtir einnig fyrir öldrun íhluta.