Hvernig á að ákvarða hvort nákvæmni verkfærastillinga á lóðréttum rennibekk sé hæfur

I. Hæfnisviðmið

1. Það verður að uppfylla viðeigandi forskriftir vélaiðnaðarins. Fyrir hefðbundna rennibekk ætti víddarfrávik eftir verkfærastillingu að vera stjórnað innan 0,02 mm; fyrir nákvæmnisrennibekk ætti frávikið að vera minna en eða jafnt og 0,005 mm.

2. Mál og rúmfræðileg vikmörk vinnsluhlutans verða að uppfylla kröfur um nákvæmni IT7-IT9 sem tilgreindar eru á teikningunum.

II. Hagnýtar skoðunaraðferðir

1. Sannprófunaraðferð við klippingu: Eftir að verkfæri hafa verið stillt skaltu nota viðmiðunarverkfæri til að prófa að skera ytri þvermál og endaflöt vinnustykkisins og mæla raunverulegar stærðir með míkrómetra.

Berðu saman raunveruleg mæld gildi við forrituð fræðileg gildi. Ef frávikið er innan leyfilegra vikmarka telst það hæft.

2. Endurmælingaraðferð mælitækis-: Notaðu skífuvísir eða handfangsvísir til að snerta oddinn beint og bera saman muninn á hnitunum á tólinu og hnitunum sem birtast á kerfinu.

Munur sem er minni en eða jafnt og 0,01 mm gefur til kynna að nákvæmni staðsetningar tólsoddar uppfylli hæfiskröfur.

3. Aðferð til staðfestingar á braut: Framkvæmdu eitt-hluti án-álags keyrsluforrits á vélinni og athugaðu skörun milli hreyfingarferils verkfæra og forstilltu slóðarinnar.

Engin marktæk mótvægis- eða truflunaráhætta í öllu ferlinu gefur til kynna að hnitakerfisstillingin fyrir verkfærastillingu sé nákvæm.

III. Fjöl-nákvæmni sannprófun verkfæra

Kallaðu upp öll verkfæri í röð, snerttu létt sama viðmiðunarendahlið og ytri hring og skráðu hnitamismun hvers verkfæris.

Viðmiðunarfrávik milli margra verkfæra er minna en eða jafnt og 0,02 mm, sem gefur til kynna að samkvæmni í stillingu lotuverkfæra sé hæf.

IV. Endanleg staðfesting

Vinndu heilan sýnishluta og athugaðu samaxi, endaflötshlaup og önnur rúmfræðileg vikmörk vinnustykkisins.

Ef allir vísbendingar uppfylla vinnslukröfur teikningarinnar, er hægt að meta nákvæmni verkfærastillinga sem fullgilda.