Twin Spindle Twin Turret CNC rennibekkur

C100 röð tvískiptur-snælda, tvískiptur-turret CNC rennibekkir nota samhverft tvískiptur-snælda skipulag og óháða tvíþætta- virkisturnhönnun, sem gerir samtímis vinnslu á báðum endum hlutar kleift og samhliða vinnslu margra þrepa. Þetta dregur úr vinnslulotum um meira en 50% samanborið við hefðbundna rennibekk, leysir algjörlega úr nákvæmnistapinu sem stafar af margþættri klemmu á flóknum hlutum og veitir skilvirka „eina-klemma, allt lokið“ vinnslulausn fyrir fjöldaframleiðslu.

1. Tvöföld-snælda samvinnuvinnsla: tvöfölduð skilvirkni og stöðug nákvæmni

 

• Aðal- og undirsnældur-eru samhverft raðað, báðir taka upprafmagns snælda hönnunmeð hámarkshraða 5000r/mín, sem getur lokið vinnslu á báðum endum hlutans samtímis og dregið úr ferli veltutíma.
• Hægt er að flytja vinnustykkið fljótt á milli snældanna (flutningstími Minna en eða jafnt og 1,5 sekúndur), með því að ná „einu-klemma, tvíhliða-frágangi“ og forðast endurteknar staðsetningarvillur.
• Þvermál aðal/undir-snældu í gegnum-gat er 46 mm, hentugur fyrir samfellda vinnslu á stöngum undir φ40 mm, spennuforskriftin styður 6/8 tommu og er samhæf við ýmsar stærðir vinnustykkisins.

2. Tvöföld virkisturn samhliða aðgerð: aðferð sameining og aðferð hagræðingu

 

• Vinstri og hægri óháð virkisturnstilling (12 stöðvar + 12 stöðvar) styður samtímis framkvæmd beygju, mölunar, borunar, töppunar og annarra samsettra ferla. Ferningaforskriftin er 25×25mm og hringlaga verkfæralýsingin er φ40, sem hentar fyrir ýmsar vinnsluþarfir.
• Virknin er búin X/Z ás með hraða 20-30m/mín., sem gerir óaðfinnanlega tengingu milli ferla og dregur úr aðgerðalausum tíma.
• Styður greindar uppgötvun á truflunum á verkfærum til að tryggja örugga og áreiðanlega tvískipt virkisturn samvinnu og tryggja vinnslustöðugleika

3. Ofur-viðhald með mikilli nákvæmni: stöðug vinnslugæði

 

• Snældahlaupið er aðeins 0,003 mm, nákvæmni endurtekinnar staðsetningar er 0,003 mm og alger mælingarupplausn ristarinnar er 0,001 mm, sem uppfyllir míkron-vinnslukröfur nákvæmnihluta.
• Vélin tekur upp samþætta rúmbyggingu af -gerð, sem er meðhöndluð með öldrun til að koma í veg fyrir innri streitu. Hann er búinn 20N·m háum togmótor á X/Z ásnum til að tryggja langtíma-vinnslustöðugleika.
• Allir ásar nota hár-nákvæmar kúluskrúfur og línulegar stýringar til að ná nákvæmri straumstýringu og draga úr vinnsluvillum

4. Snjöll framleiðslustjórnun: Stafrænt styrkjandi framleiðsluferla

 

• Það er búið snjöllu CNC kerfi, það styður 3D vinnslu eftirlíkingu og stjórnun verkfæra og er hentugur fyrir flóknar hluta vinnslu forritunarkröfur.
• Innbyggð-aðlöguð skurðaðgerð getur stillt færibreytur í rauntíma í samræmi við álag, verndað verkfæri og bætt yfirborðsgæði
• Styður MES kerfi bryggju til að ná í rauntíma-framleiðslugagnasöfnun og fjarvöktun, aðlagast þörfum greindra verksmiðja

1. Færibreytur vinnslugetu

2. Snældakerfisfæribreytur (aðal- og undirsnældaforskriftir- eru í samræmi)

3. X/Z ás fóðurkerfi færibreytur

4. Færibreytur verkfærahaldara

1. Sendingarkerfi bifreiða: flóknir snúningshlutar eins og gírskaftar gírkassa og drifskafta, ljúka vinnslu á báðum endum og vinnslu á lyklagangi og þráðum í einu, hentugur fyrir hlutavinnsluþarfir innan φ150mm
2. Vökvakerfis nákvæmni íhlutir: fjöl-lokakjarni, stimpildælu snúningur o.s.frv., sem treystir á 0,003 mm endurtekna staðsetningarnákvæmni til að uppfylla miklar-kröfur um samsvörun
3. Aerospace hlutar: litlir vélarskaftshlutar, tengi, hentugur fyrir há-hraða rafmagnssnælda og hentugur fyrir há-efnisvinnslu
4. Aukabúnaður fyrir nákvæmnismót: mótastýringarpinnar, staðsetningarskaft o.s.frv., draga úr skekkjum með því að -klemma einu sinni til að tryggja skiptanleika og samsetningarnákvæmni
5. Íhlutir lækningatækja: Lítil samskeyti skurðaðgerðartækja, ígræðslutengi, uppfylla kröfur um nákvæmni vinnslu og lífsamhæfi

• Framleiðsluhagkvæmni:80-120% hærra en hefðbundnir einn-rennibekkir. Með því að treysta á tvískiptur-snælda samstilltur vinnslu og tvískiptur-virkur virkisturn er vinnslutími eins stykkis styttur um meira en 50%.
• Gæðaeftirlit: Fækkaðu klemmtímum og sameinaðu með 0,003 mm endurtekningarhæfni til að stjórna uppsafnaða villu innan 0,01 mm
• Launakostnaður: Náðu ómannaðri samfelldri framleiðslu og eitt tæki getur fækkað 2-3 rekstraraðilum
• Vefnýting: Ein vél kemur í stað aðgerða tveggja hefðbundinna rennibekkjara og sparar 40% af plássi á verkstæði
• Arðsemi fjárfestingar: Í dæmigerðum notkunarsviðum er endurgreiðslutími fjárfestingar búnaðar minna en eða jafnt og 12 mánuðir

◆ Framleiðandi bílaskipta

"Eftir að C100 var kynnt hefur framleiðslugeta okkar fyrir vinnslu á gírskafti innan φ120mm aukist um 90%. Ferli sem áður krafðist tveggja rennibeina og þriggja verkamanna er nú hægt að ljúka með einni vél. Þökk sé endurtekningarhæfni hennar upp á 0,003 mm hefur vörugallahlutfall okkar lækkað úr 1,2% í 0,3%."

-- Herra Chen, forstöðumaður framleiðsludeildar

◆ Nákvæm vökvahlutaverksmiðja

"Tvíþætta-snælda samvinnslumöguleika C100 leysti vandamálið með ósamstilltri vinnslu á tveimur endum fjöl-lokakjarnans okkar. Ásamt háhraðaeiginleikum rafsnældunnar hefur vinnsluhagkvæmni verið bætt með því að kvörtun viðskiptavina hefur tvöfalda samsvörun við kvörtun, minnkað ventilkjarna. 80%."

-- Herra Wang, tæknistjóri

maq per Qat: tveggja snælda CNC rennibekkur, tvöfaldur snælda CNC rennibekkur, framleiðendur, birgja, verksmiðju